مکمل طور پر خودکار سٹینلیس سٹیل باکس کی قسم کا فلٹر پریس الیکٹروپلاٹنگ گندے پانی کے علاج میں ایک اہم پیش رفت حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے۔

تھائی لینڈ میں ایک بڑے الیکٹروپلاٹنگ انڈسٹریل پارک نے مکمل طور پر خودکار سٹینلیس سٹیل باکس کی قسم کے فلٹر پریس کو اپنایا، جس سے سنکنار مادوں میں کیچڑ کو صاف کرنے کے مسئلے کو کامیابی سے حل کیا گیا، اور آپریٹنگ اخراجات میں نمایاں کمی آئی۔
جنوب مشرقی ایشیا میں تیزی سے سخت ماحولیاتی ضوابط کے ساتھ، الیکٹروپلاٹنگ انڈسٹری میں گندے پانی کا علاج کاروباری اداروں کی سبز تبدیلی کا ایک اہم حصہ بن گیا ہے۔ حال ہی میں، تھائی لینڈ میں ایک بڑے الیکٹروپلاٹنگ صنعتی پارک نے مکمل طور پر خودکار سٹینلیس سٹیل باکس قسم کے فلٹر پریسز متعارف کروا کر سنکنرن مزاحمت، پانی کی کمی کی کارکردگی اور آٹومیشن کی سطح میں نمایاں بہتری حاصل کی ہے۔
چیلنج: انتہائی سنکنرن ماحول میں آلات کی پریشانی
اس پارک میں اصل فلٹر پریس عام کاربن اسٹیل سے بنے تھے۔ وہ مسلسل زیادہ نمی اور تیزابیت والے اسپرے کے ماحول سے دوچار تھے۔ صرف چند مہینوں کے اندر، انہیں شدید زنگ لگنے، فلٹر پلیٹ کی مہروں کی ناکامی، اور مواد کے چھڑکاؤ کا سامنا کرنا پڑا۔ بار بار سامان کی دیکھ بھال کی ضرورت تھی، جس کے نتیجے میں دیکھ بھال کے زیادہ اخراجات ہوتے ہیں۔ فلٹر کیک میں نمی کا مواد 75% تک زیادہ تھا، اور بعد میں ضائع کرنے کے اخراجات بہت زیادہ رہے۔ دستی اتارنے میں ہر بار 40 منٹ سے زیادہ کا وقت لگا، اور کارکردگی بہت کم تھی۔
حل: تمام سٹینلیس سٹیل باڈی ذہین اور موثر ڈیزائن کے ساتھ مل کر

پارک نے آخر کار مکمل طور پر خودکار سٹینلیس سٹیل باکس قسم کے فلٹر پریس کا انتخاب کیا۔ مرکزی فریم، سلنڈر بیس، پریسنگ پلیٹ اور دیگر اہم اجزاء سب 304 سٹینلیس سٹیل سے بنے ہیں۔ 9 ماہ تک مسلسل آپریشن کے بعد کوئی زنگ کا دھبہ نہیں ملا۔ ہائیڈرولک سسٹم بیک وقت تمام فلٹر پلیٹوں کو کھول سکتا ہے، اور ہائی فریکوئنسی وائبریشن ڈسچارج سسٹم کے ساتھ مل کر، چپکنے والا کیچڑ فلٹر کیک دستی سکریپنگ کی ضرورت کے بغیر خود بخود گر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، انگریزی آپریشن انٹرفیس کے ساتھ PLC مکمل طور پر خودکار کنٹرول سسٹم دبانے، دباؤ کو برقرار رکھنے، پلیٹیں کھینچنے اور ڈسچارج کرنے کے پورے عمل میں بغیر پائلٹ کے آپریشن کو محسوس کرتا ہے۔
اہم کامیابیاں: لاگت میں کمی، کارکردگی میں بہتری
6 ماہ تک کام کرنے کے بعد، ڈیٹا سے پتہ چلتا ہے کہ فلٹر کیک میں نمی کا مواد 75% سے کم ہو کر 58% ہو گیا ہے، اور سنگل سائیکل کا وقت 90 منٹ سے کم کر کے 55 منٹ کر دیا گیا ہے۔ سالانہ دیکھ بھال کی لاگت میں 80 فیصد کمی واقع ہوئی۔ فلٹر کپڑا تبدیل کرنے کا چکر 1.5 ماہ سے بڑھا کر 4.5 ماہ کر دیا گیا، اور مزدوری کے اخراجات میں 60% کی بچت ہوئی۔ سامان پر کوئی نظر آنے والی سنکنرن نہیں ملی، ورکشاپ کا ماحول صاف ستھرا تھا، اور کارکنوں کے کاموں کی حفاظت کو نمایاں طور پر بہتر کیا گیا تھا۔
کسٹمر کا جائزہ
پارک کے جنرل مینیجر نے کہا: "اس سامان کو انتخاب، تنصیب اور کمیشننگ سے لے کر اہلکاروں کی تربیت تک پورے عمل کے دوران پیشہ ورانہ تعاون حاصل ہوا ہے۔ ہم مستقبل میں ایک اور برانچ فیکٹری میں آلات کے اسی ماڈل کو متعارف کرانے کا ارادہ رکھتے ہیں۔"