یہ آپریٹنگ طریقہ کار متعلقہ آلات کے درست اور محفوظ استعمال کے لیے ضروری معلومات پر مشتمل ہے۔ آلات کو انسٹال کرنے اور استعمال کرنے سے پہلے، آپ کو پہلے اس آپریٹنگ طریقہ کار کو پڑھنا چاہیے اور فلٹر پریس کا استعمال صرف اس کے بعد کرنا چاہیے جب آپ اس کے استعمال، حفاظتی معلومات، اور تمام احتیاطی تدابیر پر مکمل عبور حاصل کر لیں۔ (تفصیلات کے لیے، براہ کرم یوزر آپریشن مینوئل سے رجوع کریں۔)
- فلٹر پریس کو اٹھاتے وقت، سامان کے لفٹنگ سوراخوں میں لگائیں اور لہرانے سے پہلے سامان کی کشش ثقل کے مرکز کا پتہ لگائیں (اٹھانے کی رسیوں کو صحیح طریقے سے منتخب کیا جانا چاہیے)۔ اگر بڑے ماڈلز کو اٹھانے کے لیے فلٹر پلیٹوں کو ہٹانے کی ضرورت ہو، تو خیال رکھیں کہ لفٹنگ کے دوران فلٹر پلیٹوں یا فریموں کی سطحوں کو نقصان نہ پہنچے، تاکہ کھانا کھلانے کے دوران مواد کے چھڑکاؤ کو روکا جا سکے۔
- فلٹر پریس پوزیشن میں نصب ہونے کے بعد، فلٹر پریس مین بیم کی سطح کی پیمائش کریں اور اسے ±2 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کریں، دو اہم بیموں کی ترچھی انحراف 4 ملی میٹر سے زیادہ نہ ہو۔ بصورت دیگر، فلٹر پریس استعمال کے دوران غیر مساوی دباؤ کی وجہ سے مرکزی بیم کی خرابی اور مواد کے چھڑکاؤ کا شکار ہوگا۔
- فلٹر پریس کے آزمائشی آپریشن سے پہلے، آپریشن مینوئل میں دی گئی ضروریات کے مطابق ہائیڈرولک سٹیشن کو ہائیڈرولک آئل سے بھریں۔ ایسا کرنے میں ناکامی ہائیڈرولک سٹیشن اور سلنڈروں کے معمول کے کام کو متاثر کرے گی اور ہائیڈرولک پمپ کو نقصان پہنچائے گی۔ (کمرے کے درجہ حرارت پر نمبر 46 یا نمبر 68 ہائیڈرولک آئل استعمال کریں؛ کم درجہ حرارت پر نمبر 32 ہائیڈرولک آئل استعمال کریں۔)
- فلٹر پریس آن ہونے پر ٹرمینلز کو چھونے کے لیے الیکٹرک کنٹرول باکس نہ کھولیں، اور موٹر جنکشن باکس کو نہ کھولیں، بصورت دیگر برقی جھٹکا یا غلط آپریشن ہوسکتا ہے (تھری فیز فور وائر سسٹم)۔
- مشین شروع کرنے سے پہلے، اس بات کی تصدیق کریں کہ فلٹر پریس شروع کرنے سے ذاتی چوٹ نہیں ہوگی۔
- فلٹر پریس فیڈنگ مکمل نہ ہونے کے دوران فلٹر پلیٹوں کو ڈھیلا نہ کریں، بصورت دیگر فلٹر شدہ مواد کا رساو ہو جائے گا، اور سنگین صورتوں میں، آپریٹر کو چوٹ پہنچ سکتی ہے۔
- جب فلٹر پریس پلیٹوں کو دبا رہا ہو یا کھینچ رہا ہو، فلٹر کپڑا ترتیب دینے کے لیے فلٹر پلیٹوں کے درمیان نہ پہنچیں، ورنہ ذاتی چوٹ آئے گی۔ اگر آپ کو فلٹر کپڑا ترتیب دینے کی ضرورت ہے، تو دبانے یا پلیٹ کھینچنے کا عمل روک دیں۔
- ہائیڈرولک سٹیشن کے چلنے کے دوران ہائیڈرولک اجزاء کو الگ نہ کریں، ورنہ ہائی پریشر ہائیڈرولک آئل باہر چھڑک کر لوگوں کو زخمی کر سکتا ہے۔ ہائیڈرولک پرزوں کو صرف ہائیڈرولک سٹیشن کے دباؤ کے بعد جدا کیا جا سکتا ہے (دباؤ ≤ 0.05MPa)۔
- اگر الیکٹرک رابطہ پریشر گیج اور فلٹر پریس کا پریشر ریگولیٹ کرنے والا والو خراب ہو گیا ہے، تو انہیں بروقت تبدیل کرنا چاہیے۔ بصورت دیگر، ہائیڈرولک اسٹیشن اور سلنڈر ایک طویل عرصے تک انتہائی ہائی پریشر کی حالت میں رہیں گے، جس سے ہائیڈرولک اسٹیشن اور آئل پائپ کی سروس لائف مختصر ہو جائے گی، جس سے آئل پائپ پھٹ جائے گا، یا سلنڈر پھٹ جائے گا، اور شدید صورتوں میں، آپریٹر کو چوٹ پہنچے گی۔
- ہائیڈرولک آئل کو آپریشن مینوئل میں دی گئی ضروریات کے مطابق باقاعدگی سے تبدیل کریں، اور ہائیڈرولک والوز اور پمپ کو بروقت صاف کریں۔ بصورت دیگر، ہائیڈرولک اسٹیشن کا معمول کا کام متاثر ہوگا۔
| ہائیڈرولک اسٹیشن- ہائیڈرولک تیل | |||
| ہائیڈرولک تیل کی قسم | 32# | 46# | 68# |
| استعمال کا درجہ حرارت | -10℃~10℃ | 10℃~40℃ | 45℃-85℃ |
| نئی مشین | 600-1000h استعمال کرنے کے بعد ایک بار ہائیڈرولک تیل کو فلٹر کریں۔ | ||
| دیکھ بھال | ہائیڈرولک تیل کو 2000h استعمال کرنے کے بعد ایک بار فلٹر کریں۔ | ||
| ہائیڈرولک تیل کی تبدیلی | آکسیڈیشن میٹامورفزم: رنگ نمایاں طور پر گہرا ہو جاتا ہے یا viscosity بڑھ جاتی ہے۔ | ||
| ضرورت سے زیادہ نمی، ضرورت سے زیادہ نجاست، مائکروبیل ابال | |||
| مسلسل آپریشن، سروس کے درجہ حرارت سے زیادہ | |||
| تیل کے ٹینک کا حجم | |||
| 2.2 کلو واٹ | 4.0 کلو واٹ | 5.5 کلو واٹ | 7.5 کلو واٹ |
| 50L | 96L | 120L | 160L |
- کھانا کھلانے کا دباؤ سامان کے عام فلٹریشن پریشر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، بصورت دیگر فلٹر پلیٹ کی خرابی اور مین یونٹ کی خرابی واقع ہو گی۔
- جھلی فلٹر پلیٹوں کا ہوا (پانی) داخلی دباؤ درجہ بند دباؤ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ خالی یا آدھے بھرے چیمبروں میں ہوا اور پانی کا دباؤ سختی سے ممنوع ہے، بصورت دیگر جھلی فلٹر پلیٹ کو نقصان پہنچے گا اور مرکزی یونٹ کی خرابی واقع ہوگی۔ فلٹر کیک دبانے کے مکمل ہونے کے بعد، ہوا یا پانی کے انلیٹ والوز کو بند کر دیں، پھر سلنڈر کو چھوڑنے سے پہلے جھلی کی پلیٹوں سے ہوا یا پانی کے تمام دباؤ کو نکال دیں، بصورت دیگر سامان کو نقصان یا ذاتی چوٹ پہنچے گی۔
- فلٹر پریس پر دیکھ بھال کرتے وقت، فلٹر پریس کی مین پاور سپلائی کو کاٹ دیں۔
- ناکافی سلنڈر دبانے سے ہونے والے حادثات سے بچنے کے لیے فلٹر پریس کی فلٹر پلیٹوں یا فلٹر فریموں کی تعداد کو من مانی طور پر کم نہ کریں۔
15. اہم خرابیاں اور حل
| قصور | وجہ | حل |
| ہائیڈرولک نظام میں شدید شور یا دباؤ کی عدم استحکام | 1. آئل پمپ خالی ہے یا سکشن نلیاں بند ہیں۔ 2. فلٹر پلیٹ کی رابطہ سطح پر بہت سی چیزیں ہیں۔ 3. تیل کے سرکٹ میں ہوا ہے. 4. تیل کا پمپ خراب یا پہنا ہوا ہے۔ 5. ریلیف والو غیر مستحکم ہے. 6. پائپ لائن کمپن. | 1. آئل ٹینک ایندھن بھرنا، سکشن پائپ کے رساو کو حل کرنا۔ 2. سگ ماہی کی سطح کو صاف کریں۔ 3. ہوا صاف کریں۔ 4. بدلنا یا مرمت کرنا۔ 5. بدلنا یا مرمت کرنا۔ 6. باندھنا یا مضبوط کرنا۔ |
| ہائیڈرولک نظام میں ناکافی یا کوئی دباؤ نہیں ہے۔ | 1. تیل کا پمپ خراب ہو گیا ہے۔ 2. پریشر کو غلط طریقے سے ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔ 3. تیل کی viscosity بہت کم ہے. 4. تیل پمپ کے نظام میں کچھ رساو ہے. | 1. بدلنا یا مرمت کرنا 2. ایڈجسٹ کریں۔ 3. کوالیفائیڈ آئل کو تبدیل کریں۔ 4. چیک کرنے کے بعد مرمت |
| تیل سلنڈر دباؤ کی ناکافی دباؤ جب کمپریشن | 1. ہائی پریشر ریلیف والو کو نقصان پہنچا یا پھنس گیا ہے۔ 2. ریورسنگ والو کو نقصان پہنچا ہے۔ 3. بڑے پسٹن کی سگ ماہی کی انگوٹی کو نقصان پہنچا ہے۔ 4. چھوٹے پسٹن کی O-قسم کی سگ ماہی کی انگوٹی کو نقصان پہنچا ہے۔ 5. تیل کا پمپ خراب ہو گیا ہے۔ 6. پریشر ایڈجسٹمنٹ کی خرابی۔ | 1. بدلنا یا مرمت کرنا 2. بدلنا یا مرمت کرنا 3. بدلیں۔ 4. بدلیں۔ 5. بدلنا یا مرمت کرنا 6. ایڈجسٹ کریں۔ |
| واپسی پر تیل سلنڈر کے دباؤ کا ناکافی دباؤ | 1. کم پریشر ریلیف والو کو نقصان پہنچا یا پھنس گیا ہے۔ 2. چھوٹے پسٹن کی سگ ماہی کی انگوٹی کو نقصان پہنچا ہے۔ 3. چھوٹے پسٹن "O" قسم کی مہر کی انگوٹی کو نقصان پہنچا | 1. بدلنا یا مرمت کرنا 2. بدلنا 3. بدلیں۔ |
| پسٹن رینگنا | تیل کے سرکٹ میں ہوا ہے۔ | تبدیل کریں یا مرمت کریں۔ |
| فلٹر پلیٹ کے درمیان شدید رساو |
5. نادیدہ فلو فلٹر پریس، فلٹریٹ پائپ فلٹر پلیٹ کے فلٹریٹ چینل سے متوازی یا کم ہونا چاہئے۔ | 1. متبادل 2. صفائی 3. اہل کو چھانٹیں یا تبدیل کریں۔ 4. مناسب طریقے سے کمپریشن فورس میں اضافہ کریں۔ 5. پائپ کو ایڈجسٹ کریں۔ |
| فلٹر پلیٹ ٹوٹی ہوئی ہے یا بگڑی ہوئی ہے۔ | 1. فلٹریشن پریشر بہت زیادہ ہے۔ 2. گارا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ 3. کمپریشن فورس بہت زیادہ ہے۔ 4. فلٹریشن کی رفتار بہت تیز ہے۔ 5. فیڈ ہول مسدود ہے۔ 6. فلٹریشن کے دوران رکیں۔ | 1. دباؤ کو کم کریں۔ 2. درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کریں۔ 3. کمپریشن فورس کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔ 4. فلٹرنگ کی رفتار کو کم کریں۔ 5. فیڈ ہول کو صاف کریں۔ 6. فلٹریشن کے دوران نہ روکیں۔ |
| اضافی دباؤ کا نظام کثرت سے کام کرتا ہے۔ | 1. ہائیڈرولک کنٹرول ایک طرفہ والو مضبوطی سے بند نہیں ہے۔ 2. تیل کا سلنڈر لیک ہو رہا ہے۔ | 1. متبادل 2. تیل سلنڈر مہر کو تبدیل کریں |
| ریورسنگ والو فیل ہو جاتا ہے۔ | فلٹر عنصر پھنس گیا ہے یا خراب ہے۔ | الٹنے والے والو کو الگ کریں اور صاف کریں یا تبدیل کریں۔ |
| پروگرام کی پیروی نہیں کر سکتے | ہائیڈرولک سسٹم یا برقی نظام میں جزو کی خرابی ہے۔ | معائنہ کے بعد مرمت یا تبدیل کریں۔ |
| مرکزی شہتیر جھکا ہوا ہے اور خراب ہے۔ | ایک کمزور یا ناہموار بنیاد | دوبارہ بنائیں یا دوبارہ کریں۔ |
فلٹر پریس سیفٹی کو ترجیح کیوں دیں؟
ان حفاظتی رہنما خطوط پر عمل کرنا نہ صرف آپ کے آپریٹرز کو چوٹ سے بچاتا ہے بلکہ مہنگے سامان کو پہنچنے والے نقصان اور غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم کو بھی روکتا ہے۔ Shanghai Junyi Filter Equipment Co., Ltd. میں، ہم حفاظت کو ذہن میں رکھتے ہوئے اپنے فلٹر پریس کو ڈیزائن کرتے ہیں اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے جامع تربیت اور مدد فراہم کرتے ہیں کہ آپ کی ٹیم آلات کو محفوظ اور موثر طریقے سے چلاتی ہے۔
اگر آپ کے پاس اپنے فلٹر پریس کے حفاظتی تقاضوں کے بارے میں سوالات ہیں یا آپ کو اپنی درخواست کے لیے حسب ضرورت حل کی ضرورت ہے تو آج ہی ہماری تکنیکی ٹیم سے رابطہ کریں۔
پوسٹ ٹائم: اپریل 30-2026