کسٹمر کا پس منظر

جنوب مشرقی ایشیا میں ایک درمیانے سائز کا کیمیکل پلانٹ صنعتی صفائی کے ایجنٹ اور کیمیائی اضافی چیزیں تیار کرتا ہے۔ ان کی پروڈکشن لائن میں مائع کی منتقلی کی پائپ لائن شامل ہے جو مخلوط کیمیائی محلول کو ری ایکٹر سے فلنگ اسٹیشن تک لے جاتی ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ، ٹھوس ذرات جیسے غیر حل شدہ خام مال اور پائپ ویلڈنگ کا ملبہ لائن میں جمع ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے بار بار والو جام ہو جاتا ہے اور مہر ٹوٹ جاتی ہے۔

مسئلہ

پلانٹ کو کئی آپریشنل سر درد کا سامنا تھا۔ مائع میں ٹھوس نجاست کا سائز 80 سے 200 میش تک ہے۔ ان کا موجودہ سادہ میش فلٹر ان ذرات کو مؤثر طریقے سے پکڑ نہیں سکتا۔ والو بند ہونا تقریباً ہر ہفتے ہوتا ہے۔ ہر صفائی کے لیے تقریباً 40 منٹ کا ڈاؤن ٹائم درکار ہوتا ہے، جس نے ان کی روزانہ کی پیداوار کو براہ راست متاثر کیا۔ پلانٹ کو ایک قابل اعتماد فلٹریشن سلوشن کی ضرورت تھی جو پائپ لائن میں بڑی تبدیلیوں کے بغیر نصب کیا جا سکے۔

حل

ان کی پائپ لائن کے حالات کا جائزہ لینے کے بعد، ہم نے سفارش کی۔JYBF25-304 سٹینلیس سٹیل باسکٹ سٹرینر. کلیدی وضاحتیں ان کی ضروریات سے بالکل مماثل ہیں۔ اسٹرینر باڈی اور ٹوکری 304 سٹین لیس سٹیل سے بنی ہے جس کی سطح پر پھٹا ہوا ہے۔ ہاؤسنگ کا قطر 108 ملی میٹر ہے۔ فلٹریشن کی درستگی 100 میش ہے، جو ان کی رینج میں ذرات کو پکڑنے کے لیے مثالی ہے۔ مہر EPDM مواد استعمال کرتی ہے، جو ان کے کیمیائی محلول کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے۔ یہ یونٹ ANSI معیارات کے مطابق 1 انچ فلینج کنکشن، 1/2 انچ ڈرین پورٹ، 1/4 انچ وینٹ پورٹ، اور ایک معیاری پریشر گیج کے ساتھ آتا ہے۔

اسٹرینر کو ری ایکٹر کے آؤٹ لیٹ اور فلنگ والو کے درمیان افقی پائپ سیکشن پر نصب کیا گیا تھا۔ تنصیب آسان تھی اور موجودہ پائپنگ میں کسی بڑی تبدیلی کی ضرورت نہیں تھی۔

نتائج

سٹینلیس سٹیل کی باسکٹ سٹرینر چار ماہ سے زیادہ عرصے سے مسلسل چل رہا ہے۔ کسٹمر نے درج ذیل بہتری کی اطلاع دی۔

سب سے پہلے، والو کی روک تھام کا مسئلہ مکمل طور پر حل ہو گیا ہے. 100 میش ٹوکری مؤثر طریقے سے تقریبا تمام ٹھوس ذرات کو پھنساتی ہے۔ فلنگ والو اب بغیر کسی رکاوٹ کے آسانی سے کام کرتا ہے۔

دوسرا، دیکھ بھال بہت آسان ہو گیا ہے. پلانٹ ہر دو ہفتے بعد ڈرین پورٹ کھول کر اسٹرینر کو صاف کرتا ہے۔ ہر صفائی میں 15 منٹ سے بھی کم وقت لگتا ہے، ان کے پچھلے حل کے مقابلے میں 60 فیصد سے زیادہ وقت بچاتا ہے۔

تیسرا، پریشر گیج آپریٹرز کو ریئل ٹائم میں سٹرینر کی حالت کی نگرانی کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ جب دباؤ کا فرق 0.06 MPa تک پہنچ جاتا ہے تو پلانٹ نے ٹوکری کو صاف کرنے کے لیے ایک اندرونی اصول مقرر کیا ہے۔ یہ غیر متوقع رکاوٹوں کو روکتا ہے اور پیداوار کو جاری رکھتا ہے۔

چوتھا، EPDM مہر نے سوجن یا رساو کی کوئی علامت کے بغیر اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کیا ہے۔ کیمیائی مطابقت مکمل طور پر تسلی بخش ہے۔

کسٹمر کی رائے

پروڈکشن مینیجر نے اپنا تجربہ شیئر کیا۔ انہوں نے کہا کہ سٹینلیس سٹیل کی باسکٹ سٹرینر کومپیکٹ نظر آتا ہے لیکن لائن میں بڑا فرق پڑتا ہے۔ اس سے پہلے، انہیں والوز کو ٹھیک کرنے کے لیے ہر ہفتے لائن کو روکنا پڑتا تھا۔ اب، وہ پورے مہینے کے لیے بندوں کی فکر نہیں کرتے۔ ڈرین پورٹ اور پریشر گیج بہت عملی ہیں۔ آپریٹرز ایک نظر میں بتا سکتے ہیں کہ کب صفائی کی ضرورت ہے۔

اگلے اقدامات

اس کامیاب آزمائش کی بنیاد پر، گاہک نے پہلے ہی اسی سٹینلیس سٹیل کی باسکٹ سٹرینر کو دو دیگر اسی طرح کی مائع لائنوں پر نصب کر دیا ہے۔ انہوں نے مستقبل میں پلانٹ کی توسیع کے لیے اس ماڈل کو اپنی معیاری سازوسامان کے انتخاب کی فہرست میں بھی شامل کیا ہے۔