انڈین اسٹیل پائپ پروسیسنگ انڈسٹری میں سیلف کلیننگ اسٹرینر کا درخواست کیس

پروجیکٹ کا پس منظر

ایک ہندوستانی معروف سٹیل پائپ مینوفیکچرر، جو بنیادی طور پر سٹیل کے پائپوں کو کاٹنے اور بنانے میں مصروف ہے، اپنی پروڈکشن لائنوں میں ٹھنڈک اور چکنا کرنے کے لیے پانی پر مبنی کٹنگ سیال (10%، پی ایچ 7) استعمال کرتا ہے۔ گردشی نظام کو نجاست کی فلٹریشن کی ضرورت ہوتی ہے جیسے مل اسکیل اور آئرن آکسائیڈ (ذرہ کا سائز ≥20μm، پانی سے زیادہ کثافت)۔

اصل عمل کا انحصار دستی فلٹر کی صفائی پر تھا، جس نے تین بڑے چیلنجز پیش کیے:

1. ناقص فلٹریشن اثر: بقیہ نجاست ٹول کے پہننے اور پائپ کی کھرچنے کا سبب بنتی ہے، جس سے پروڈکٹ پاس کی شرح متاثر ہوتی ہے۔

2. صفائی کے لیے بار بار شٹ ڈاؤن: 24 گھنٹے مسلسل پیداوار کی حمایت کرنے سے قاصر، جس کی وجہ سے کارکردگی کم ہوتی ہے۔

3. مسدود پائپ لائنز: اعلی دیکھ بھال کے اخراجات اور کاٹنے والے سیال کی بار بار تبدیلی کے نتیجے میں۔

پروجیکٹ کی ضروریات

• بہاؤ کی شرح: 50 m³/h

• فلٹریشن درستگی: 20 μm

• میڈیا مطابقت: تیل پانی کے مرکب سنکنرن کے خلاف مزاحم، پی ایچ 7

• آپریشن موڈ: آن لائن خودکار صفائی، دستی مداخلت کی ضرورت نہیں۔

• نجاست کنٹرول: پانی سے زیادہ کثافت کے ساتھ مل سکیل اور آئرن آکسائیڈ کو مؤثر طریقے سے روکنا

حل

اپنی مرضی کے مطابقخود کو صاف کرنے والا اسٹرینرمندرجہ ذیل بنیادی ترتیب کے ساتھ فراہم کیا گیا تھا:

• مواد اور صحت سے متعلق: 304 سٹینلیس سٹیل ہاؤسنگ اور فلٹر عنصر، سنکنرن مزاحم اور لباس مزاحم؛ فلٹریشن درستگی 20 μm پر سیٹ کی گئی ہے، خاص طور پر مل سکیل اور آئرن آکسائیڈ کو روکنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

• عنصر کا ڈھانچہ: یکساں خلا کے ساتھ ویج وائر اسکرین، نجاست کے آسنجن کو روکتی ہے۔

• ذہین صفائی: PLC کنٹرول شدہ، تفریق دباؤ/ٹائم ڈوئل موڈ ٹرگرنگ کی حمایت کرتا ہے۔ شٹ ڈاؤن یا بہاؤ میں رکاوٹ کے بغیر آن لائن صفائی، ہر صفائی سائیکل میں صرف دسیوں سیکنڈ لگتے ہیں۔

• نکاسی کا ڈیزائن: اعلی کثافت کی نجاست کے تیزی سے خارج ہونے کے لیے بڑے قطر کے نیچے ڈرین پورٹ۔

• تنصیب کی موافقت: کومپیکٹ ڈھانچہ، پروڈکشن لائن میں ترمیم کے بغیر موجودہ پائپ لائن میں براہ راست ضم کیا جاتا ہے۔

آپریشنل نتائج

• فلٹریشن کی کارکردگی میں بہتری: نجاست کو ہٹانے کی شرح ≥99٪، پروڈکٹ پاس کی شرح میں تقریباً 8٪ اضافہ ہوا۔

• پیداواری کارکردگی میں اضافہ: فعال 7×24 گھنٹے مسلسل آپریشن، مجموعی کارکردگی میں 15% بہتری آئی۔

• دیکھ بھال کے اخراجات میں کمی: صفائی پر ماہانہ تقریباً 20 آدمی گھنٹے بچائے جاتے ہیں۔ سامان کی بحالی کی فریکوئنسی میں 60 فیصد کمی واقع ہوئی۔

• کٹنگ فلوئڈ لائف میں توسیع: تبدیلی کا چکر 3 گنا طویل، قابل استعمال خریداری کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔

• مستحکم آپریشن: کمیشننگ کے بعد سے کوئی ناکامی نہیں، کام کے سخت حالات کے مطابق مکمل طور پر ڈھال لیا گیا۔

کسٹمر کی رائے

ہندوستانی کلائنٹ آلات کی کارکردگی کی بہت تعریف کرتا ہے، یہ بتاتے ہوئے کہ اس نے سیال فلٹریشن کو کم کرنے، آٹومیشن اپ گریڈ کے حصول اور لاگت میں جامع کمی کے بنیادی درد کے نکات کو ٹھیک ٹھیک حل کیا۔ انہوں نے نئی پروڈکشن لائنوں کے لیے آلات کو اپنانے اور ساتھیوں کو اس کی سفارش کرنے کا ارادہ ظاہر کیا۔

کیس کا خلاصہ

یہ پروجیکٹ میٹل پروسیسنگ انڈسٹری میں سیلف کلیننگ سٹرینر کے کامیاب استعمال کی نمائندگی کرتا ہے۔ اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن اور ذہین کنٹرول کے ذریعے اعلی درستگی، مسلسل آپریشن، اور مخصوص ناپاک فلٹریشن کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے، حل نے "لاگت میں کمی، کارکردگی میں اضافہ، اور معیار میں بہتری" کے اہداف حاصل کیے ہیں۔ ہم عالمی سطح پر صنعتی فلٹریشن کے مزید منظرناموں کو پیش کرنے کے لیے اپنی مصنوعات کو بہتر بناتے رہیں گے۔