کان کنی کے لیے کنویئر بیلٹ کے ساتھ صنعتی خودکار سٹینلیس سٹیل جھلی فلٹر پریس

بنیادی اجزاء اور فعال خصوصیات

1. مین فریم جسم: سٹینلیس سٹیل کی ساخت

مواد: 316 یا 304 سٹینلیس سٹیل سے بنا، بہترین سنکنرن مزاحمت کی خاصیت، مکمل طور پر کھانے کی حفظان صحت کے معیارات اور صنعتی ماحول کی سخت ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

ڈایافرام فلٹریشن: فلٹر پلیٹیں لچکدار ڈایافرام سے لیس ہیں۔ فیڈ میٹریل کے ساتھ فلٹریشن کا عمل مکمل ہونے کے بعد، ہائی پریشر والا پانی یا کمپریسڈ ہوا ڈایافرام میں داخل کی جاتی ہے، جس کی وجہ سے وہ فلٹر چیمبر میں فلٹر کیک پر ثانوی نچوڑنے اور پھیلنے کا عمل انجام دیتے ہیں۔ یہ خصوصیت فلٹر کیک کی نمی کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہے، ٹھوس مواد کو بڑھا سکتی ہے، اور بعد میں خشک کرنے کے اخراجات کو کم کر سکتی ہے۔

2. فلٹر کیک بیک فلش سسٹم

بنیادی فوائد:

مکمل خارج ہونے والا مادہ: فلٹر کیک کے فلٹر کپڑا سے چپکنے کے رجحان کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے، خاص طور پر چپچپا مواد کے لیے، اثر قابل ذکر ہے۔

کارکردگی کو بہتر بنائیں: تیز رفتار اور خودکار اتارنے کی بنیاد رکھیں، سائیکل کا وقت کم کریں، اور سامان کی پیداواری صلاحیت کو بڑھا دیں۔ فلٹر کپڑے کی پارگمیتا کو برقرار رکھیں: باقیات کو کم کریں، فلٹر کپڑا کی سروس لائف اور صفائی کا چکر بڑھائیں۔

3. مائع وصول کرنے والا فلیپ سسٹم

بنیادی طاقتیں:

صاف ستھرا اور ماحول دوست: جدید کارخانوں کی ماحولیاتی تحفظ اور صاف پیداواری ضروریات کے مطابق سامان اور فرش کو خشک اور صاف رکھیں۔

مواد کی بازیابی: جمع شدہ رساو مائع کو عمل میں واپس کیا جا سکتا ہے، مواد کے فضلہ کو کم کرنا۔

حفاظت: زمین پر جمع پانی کی وجہ سے پھسلنے کے خطرے کو روکیں۔

4. مکمل طور پر خودکار کنویئر بیلٹ (بیلٹ کنویئر)

بنیادی طاقتیں:

فل پروسیس آٹومیشن: اس نے فلٹریشن سے لے کر ڈسچارجنگ سے لے کر ٹرانسپورٹیشن تک مکمل پروسیس آٹومیشن حاصل کیا ہے، جس سے دستی مداخلت اور مزدوری کی شدت کی ضرورت کو نمایاں طور پر کم کیا گیا ہے۔

لچکدار کنکشن: ورکشاپ کی ترتیب کی بنیاد پر، پہنچانے کی لمبائی اور سمت کو ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، اور اسے بعد کے پروسیسنگ آلات کے ساتھ آسانی سے منسلک کیا جا سکتا ہے۔

بند ڈیزائن: کنویئر بیلٹ کو حفاظتی کور سے لیس کیا جا سکتا ہے تاکہ سیل بند نقل و حمل، مواد سے دھول کو روکنے اور ثانوی آلودگی سے بچ سکے۔

کام کا عمل

فلٹر پلیٹوں کو دبائیں:آئل سلنڈر فلٹر چیمبر بنانے کے لیے تمام فلٹر پلیٹوں کو ایک ساتھ دھکیلتا ہے۔

فیڈ فلٹریشن:گارا فلٹر چیمبر میں پمپ کیا جاتا ہے۔ فلٹر کیک بنانے کے لیے ٹھوس مواد کو فلٹر کپڑے کے ذریعے برقرار رکھا جاتا ہے، جبکہ مائع فلٹر کپڑے سے گزرتا ہے اور خارج ہوتا ہے (واضح بہاؤ یا ناپاک بہاؤ میں)۔

ڈایافرام کمپریشن:فیڈ کو روکیں، ڈایافرام میں ہائی پریشر میڈیم لگائیں، اور کیپلیری پانی کو مزید نکالنے کے لیے فلٹر کیک پر مضبوط دباؤ لگائیں۔

مائع کنکشن فلیپ بند:فلٹریشن اور اخراج کے پورے عمل کے دوران، مائع کنکشن فلیپ بند پوزیشن میں رہتا ہے۔

فلٹر کیک بیک فلشنگ:فیڈ پورٹ کھولیں اور فلٹر کیک کو ڈھیلا کرنے کے لیے الٹی سمت میں کمپریسڈ ہوا میں اڑا دیں۔

خارج ہونے والی تیاری:فلٹر پریس کی فلٹر پلیٹیں الگ ہو جاتی ہیں، اور اسی وقت، مائع وصول کرنے والا فلیپ خود بخود کھل جاتا ہے۔

خودکار ڈسچارج اور پہنچانا:فلٹر کیک اپنے وزن سے گر جاتا ہے (یا فلٹر کپڑا پہنچانے والے نظام یا وائبریٹر سے گرنے میں مدد ملتی ہے) نچلے کنویئر بیلٹ پر۔ کنویئر بیلٹ شروع ہوتا ہے اور فلٹر کیک کو دور لے جاتا ہے۔

صفائی کی تیاری (وقفے وقفے سے):جب صفائی کی ضرورت ہو تو، صاف کرنے والے گندے پانی کو جمع کرنے کے لیے مائع وصول کرنے والے فلیپ کو دوبارہ بند کیا جا سکتا ہے۔

صحیح ماڈل کا انتخاب کیسے کریں؟

1. وہ مائع کیا ہے جس کی ضرورت ہے۔ فلٹرنگ؟
   2. بہاؤ کی شرح کیا ہے؟
   3. درجہ حرارت/PH قدر؟
   4. کون سی اہم ٹھوس نجاستیں ہیں جنہیں مائع سے فلٹر کرنے کی ضرورت ہے؟ ان کا مواد کیا ہے؟

ہم اس معلومات کی بنیاد پر سفارشات دے سکتے ہیں۔