خوراک اور دواسازی جیسی صنعتوں میں، مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے مائعات سے نشاستے کو مؤثر طریقے سے فلٹر کرنا ایک اہم قدم ہے۔ ذیل میں مائعات سے نشاستے کو فلٹر کرنے کے متعلقہ علم کا تفصیلی تعارف ہے۔
فلٹریشن کے موثر حل
• تلچھٹ کا طریقہ:یہ ایک نسبتاً بنیادی طریقہ ہے جو نشاستہ اور مائع کے درمیان کثافت کے فرق کو استعمال کرتا ہے تاکہ نشاستہ کو قدرتی طور پر کشش ثقل کے تحت بسنے دیا جا سکے۔ تلچھٹ کے عمل کے دوران، نشاستے کے ذرات کو جمع کرنے اور حل کرنے کے عمل کو تیز کرنے کے لیے فلوکولینٹ کو مناسب طریقے سے شامل کیا جا سکتا ہے۔ تلچھٹ کے بعد، نشاستہ کی تلچھٹ کو نچلے حصے میں چھوڑ کر، سپرنٹنٹ کو سیفوننگ یا ڈیکنٹیشن کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ آسان اور کم خرچ لیکن وقت طلب ہے، اور نشاستے کی پاکیزگی متاثر ہو سکتی ہے۔
• فلٹریشن میڈیا فلٹریشن:مناسب فلٹریشن میڈیا کا انتخاب کریں جیسے فلٹر پیپر، فلٹر اسکرینز، یا فلٹر کپڑوں سے مائع کو گزرنے کے لیے، اس طرح نشاستہ کے ذرات پھنس جاتے ہیں۔ نشاستے کے ذرات کے سائز اور مطلوبہ فلٹریشن درستگی کی بنیاد پر مختلف تاکنا سائز کے ساتھ فلٹریشن میڈیا کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر، فلٹر پیپر چھوٹے پیمانے پر لیبارٹری فلٹریشن کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جبکہ فلٹر کپڑوں کی مختلف وضاحتیں عام طور پر صنعتی پیداوار میں استعمال ہوتی ہیں۔ یہ طریقہ مؤثر طریقے سے نشاستے کو الگ کر سکتا ہے، لیکن فلٹریشن میڈیا کے بند ہونے پر توجہ دی جانی چاہیے، جسے وقت پر تبدیل یا صاف کرنے کی ضرورت ہے۔
• جھلی فلٹریشن:نیم پارگمی جھلیوں کی منتخب پارگمیتا کو بروئے کار لاتے ہوئے، صرف سالوینٹس اور چھوٹے مالیکیولز کو وہاں سے گزرنے کی اجازت ہے، جبکہ نشاستے کے میکرو مالیکیولز کو برقرار رکھا جاتا ہے۔ الٹرا فلٹریشن اور مائیکرو فلٹریشن جھلیوں کو نشاستے کی فلٹریشن میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، اعلی صحت سے متعلق ٹھوس مائع علیحدگی حاصل کرنے اور اعلی طہارت نشاستہ حاصل کرنے میں۔ تاہم، جھلی کی فلٹریشن کا سامان مہنگا ہوتا ہے، اور جھلیوں کی خرابی اور نقصان کو روکنے کے لیے آپریشن کے دوران دباؤ اور درجہ حرارت جیسے حالات کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
مناسب مشین کی اقسام
• پلیٹ اور فریم فلٹر پریس:فلٹر پلیٹوں اور فریموں کو باری باری ترتیب دینے سے، مائع میں موجود نشاستہ دباؤ کے تحت فلٹر کے کپڑے پر برقرار رہتا ہے۔ درمیانے درجے کی پیداوار کے لیے موزوں، یہ ہائی پریشر کو برداشت کر سکتا ہے اور فلٹریشن کی اچھی کارکردگی رکھتا ہے۔ تاہم، سامان بھاری ہے، کام کرنے کے لیے نسبتاً پیچیدہ ہے، اور فلٹر کپڑے کو باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
• ویکیوم ڈرم فلٹر:عام طور پر بڑے پیمانے پر نشاستے کی پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے، ڈرم کی سطح کو فلٹر کپڑے سے ڈھانپ دیا جاتا ہے، اور مائع کو ویکیوم کے ذریعے چوس لیا جاتا ہے، جس سے فلٹر کپڑے پر نشاستہ رہ جاتا ہے۔ اس میں اعلیٰ درجے کی آٹومیشن، مضبوط پیداواری صلاحیت ہے، اور مسلسل کام کر سکتی ہے، جس سے یہ بڑے پیمانے پر صنعتی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔
• ڈسک الگ کرنے والا:نشاستہ اور مائع کو تیزی سے الگ کرنے کے لیے تیز رفتار گردش سے پیدا ہونے والی سینٹرفیوگل قوت کا استعمال۔ ایسی ایپلی کیشنز کے لیے جن کے لیے اعلیٰ نشاستے کے معیار کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ دواسازی کے درجے کے نشاستے کی پیداوار، ڈسک سے جدا کرنے والے بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں، جو اچھی طرح سے نجاست اور نمی کو دور کرتے ہیں۔ تاہم، سامان مہنگا ہے اور اعلی دیکھ بھال کے اخراجات ہیں.
آٹومیشن کے نفاذ کا راستہ
• خودکار کنٹرول سسٹم:فلٹریشن پیرامیٹرز جیسے پریشر، فلو ریٹ، اور فلٹریشن ٹائم کو پہلے سے سیٹ کرنے کے لیے ایڈوانسڈ PLC (پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر) کنٹرول سسٹمز کو اپنایں۔ PLC فلٹریشن کے آلات کے آپریشن کو پہلے سے طے شدہ پروگرام کے مطابق خود بخود کنٹرول کرتا ہے، ایک مستحکم اور موثر فلٹریشن کے عمل کو یقینی بناتا ہے۔ مثال کے طور پر، پلیٹ اور فریم فلٹر پریس میں، PLC خود بخود فیڈ پمپ کے آغاز اور رکنے، پریشر ایڈجسٹمنٹ، اور فلٹر پلیٹوں کے کھلنے اور بند ہونے کو کنٹرول کر سکتا ہے۔
• سینسر کی نگرانی اور تاثرات:فلٹریشن کے عمل کے دوران مختلف پیرامیٹرز کو حقیقی وقت میں مانیٹر کرنے کے لیے لیول سینسرز، پریشر سینسرز، ارتکاز سینسر وغیرہ انسٹال کریں۔ جب مائع کی سطح مقررہ قدر تک پہنچ جاتی ہے، دباؤ غیر معمولی ہوتا ہے، یا نشاستہ کی ارتکاز میں تبدیلی آتی ہے، تو سینسرز کنٹرول سسٹم میں سگنلز منتقل کرتے ہیں، جو خودکار کنٹرول حاصل کرنے کے لیے فیڈ بیک کی معلومات کی بنیاد پر آلات کے آپریٹنگ پیرامیٹرز کو خود بخود ایڈجسٹ کرتا ہے۔
• خودکار صفائی اور دیکھ بھال کا نظام:فلٹریشن آلات کے مسلسل اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے، اسے خودکار صفائی اور دیکھ بھال کے نظام سے لیس کریں۔ فلٹریشن مکمل ہونے کے بعد، صفائی کا پروگرام خود بخود فلٹر کپڑا، فلٹر اسکرین، اور فلٹریشن کے دیگر اجزاء کو صاف کرنے کے لیے شروع کر دیا جاتا ہے تاکہ باقیات اور جمنا کو روکا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، نظام باقاعدگی سے سامان کا معائنہ اور دیکھ بھال کر سکتا ہے، ممکنہ مسائل کی شناخت اور بروقت طریقے سے حل کر سکتا ہے۔
نشاستے کی پیداوار کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مائعات سے نشاستے کو فلٹر کرنے، مناسب مشینوں کی اقسام، اور آٹومیشن کے نفاذ کے طریقوں پر عبور حاصل کرنا بہت اہمیت کا حامل ہے۔ امید ہے کہ مذکورہ مواد متعلقہ پریکٹیشنرز کے لیے قابل قدر حوالہ جات فراہم کر سکتا ہے اور صنعت کی ترقی میں اپنا حصہ ڈال سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: فروری-26-2025