مائعات سے نشاستے کو عین مطابق فلٹر کرنے کے لئے عملی گائیڈ

فوڈ اینڈ فارماسیوٹیکل جیسی صنعتوں میں ، مائعات سے مؤثر طریقے سے اسٹارچ کو فلٹر کرنا ایک اہم اقدام ہے تاکہ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔ ذیل میں مائعات سے فلٹرنگ اسٹارچ کے متعلقہ علم کا تفصیلی تعارف ہے۔

موثر فلٹریشن حل
• تلچھٹ کا طریقہ:یہ ایک نسبتا basic بنیادی طریقہ ہے جو نشاستے اور مائع کے مابین کثافت کے فرق کو استعمال کرتا ہے تاکہ نشاستے کو قدرتی طور پر کشش ثقل کے تحت آباد کیا جاسکے۔ تلچھٹ کے عمل کے دوران ، نشاستے کے ذرات کو جمع کرنے اور آباد کرنے کے ل fl فلاکولینٹ کو مناسب طریقے سے شامل کیا جاسکتا ہے۔ تلچھٹ کے بعد ، سپرنٹینٹینٹ کو سیفوننگ یا ڈیکینٹیشن کے ذریعہ ہٹا دیا جاتا ہے ، جس سے نشاستے کی تلچھٹ نیچے رہ جاتی ہے۔ یہ طریقہ سادہ اور کم لاگت ہے لیکن وقت طلب ہے ، اور نشاستے کی پاکیزگی متاثر ہوسکتی ہے۔
• فلٹریشن میڈیا فلٹریشن:مائع کے ذریعے مائع کو گزرنے کے لئے فلٹر پیپر ، فلٹر اسکرین ، یا فلٹر کپڑوں جیسے مناسب فلٹریشن میڈیا کو منتخب کریں ، اس طرح نشاستے کے ذرات کو پھنسائیں۔ اسٹارچ ذرات کے سائز اور مطلوبہ فلٹریشن صحت سے متعلق پر مبنی مختلف تاکنا سائز کے ساتھ فلٹریشن میڈیا کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر ، فلٹر پیپر کو چھوٹے پیمانے پر لیبارٹری فلٹریشن کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے ، جبکہ فلٹر کپڑوں کی مختلف خصوصیات عام طور پر صنعتی پیداوار میں استعمال ہوتی ہیں۔ یہ طریقہ مؤثر طریقے سے نشاستے کو الگ کرسکتا ہے ، لیکن فلٹریشن میڈیا کی روک تھام پر توجہ دی جانی چاہئے ، جسے وقت کے ساتھ تبدیل کرنے یا صاف کرنے کی ضرورت ہے۔
• جھلی فلٹریشن:نیم پارگمی جھلیوں کی منتخب پارگمیتا کو استعمال کرتے ہوئے ، صرف سالوینٹس اور چھوٹے انووں کو ہی گزرنے کی اجازت ہے ، جبکہ نشاستے کے میکروومولکولس برقرار ہیں۔ الٹرا فلٹریشن اور مائکرو فلٹریشن جھلیوں کو نشاستے کے فلٹریشن میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، جس سے اعلی صحت سے متعلق ٹھوس مائع علیحدگی حاصل ہوتی ہے اور اعلی طہارت کا نشاستہ حاصل ہوتا ہے۔ تاہم ، جھلی فلٹریشن کا سامان مہنگا ہوتا ہے ، اور جھلیوں کے فاؤلنگ اور نقصان کو روکنے کے لئے آپریشن کے دوران دباؤ اور درجہ حرارت جیسے حالات کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

مناسب مشین کی اقسام
• پلیٹ اور فریم فلٹر پریس:باری باری فلٹر پلیٹوں اور فریموں کا بندوبست کرکے ، مائع میں نشاستے کو دباؤ میں فلٹر کپڑا پر برقرار رکھا جاتا ہے۔ درمیانے درجے کی پیداوار کے ل suitable موزوں ، یہ ہائی پریشر کا مقابلہ کرسکتا ہے اور اس میں فلٹریشن کی اچھی کارکردگی ہے۔ تاہم ، سامان بھاری ہے ، چلانے کے لئے نسبتا complex پیچیدہ ہے ، اور فلٹر کپڑا کو باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
• ویکیوم ڈرم فلٹر:عام طور پر بڑے پیمانے پر نشاستے کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے ، ڈھول کی سطح فلٹر کپڑوں سے ڈھکی ہوتی ہے ، اور مائع کو خلاء کے ذریعہ چوس لیا جاتا ہے ، جس سے اسٹارچ کو فلٹر کپڑے پر چھوڑ دیا جاتا ہے۔ اس میں آٹومیشن کی اعلی ڈگری ، مضبوط پیداواری صلاحیت ہے ، اور یہ مسلسل کام کرسکتا ہے ، جس سے یہ بڑے پیمانے پر صنعتی پیداوار کے ل suitable موزوں ہے۔
• ڈسک جداکار:تیز رفتار گردش کے ذریعہ پیدا ہونے والی سنٹرفیوگل فورس کا استعمال تیزی سے نشاستے اور مائع کو الگ کرنے کے لئے۔ اعلی نشاستے کے معیار کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے فارماسیوٹیکل گریڈ اسٹارچ کی تیاری کی ضرورت ہوتی ہے ، ڈسک جداکار عمدہ کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہوئے ، ٹھیک طریقے سے نمی اور نمی کو موثر انداز میں انجام دیتے ہیں۔ تاہم ، سامان مہنگا ہے اور اس کی بحالی کے اخراجات زیادہ ہیں۔

آٹومیشن پر عمل درآمد کا راستہ
• خودکار کنٹرول سسٹم:پری سیٹ فلٹریشن پیرامیٹرز جیسے دباؤ ، بہاؤ کی شرح ، اور فلٹریشن ٹائم کے لئے ایڈوانسڈ پی ایل سی (پروگرام قابل منطق کنٹرولر) کنٹرول سسٹم کو اپنائیں۔ پی ایل سی خود بخود پریسیٹ پروگرام کے مطابق فلٹریشن آلات کے آپریشن کو کنٹرول کرتا ہے ، جس سے مستحکم اور موثر فلٹریشن کے عمل کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، پلیٹ اور فریم فلٹر پریس میں ، پی ایل سی خود بخود فیڈ پمپ ، دباؤ ایڈجسٹمنٹ ، اور فلٹر پلیٹوں کے افتتاحی اور بند ہونے کے آغاز اور اسٹاپ کو خود بخود کنٹرول کرسکتا ہے۔
• سینسر کی نگرانی اور آراء:فلٹریشن کے عمل کے دوران حقیقی وقت میں مختلف پیرامیٹرز کی نگرانی کے لئے سطح کے سینسرز ، پریشر سینسر ، حراستی سینسر ، وغیرہ انسٹال کریں۔ جب مائع کی سطح سیٹ ویلیو تک پہنچ جاتی ہے تو ، دباؤ غیر معمولی ہوتا ہے ، یا نشاستے کی حراستی میں تبدیلی آتی ہے تو ، سینسر کنٹرول سسٹم میں سگنل منتقل کرتے ہیں ، جو خود بخود آراء کے آپریٹنگ پیرامیٹرز کو خود بخود کنٹرول حاصل کرنے کے ل approbable آراء کے آپریٹنگ پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔
• خودکار صفائی اور بحالی کا نظام:فلٹریشن آلات کے مستقل اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے ل it ، اسے خودکار صفائی اور بحالی کے نظام سے آراستہ کریں۔ فلٹریشن مکمل ہونے کے بعد ، صفائی کے پروگرام کو خود بخود فلٹر کپڑا ، فلٹر اسکرین ، اور دیگر فلٹریشن اجزاء کو صاف کرنے کے لئے شروع کردیا جاتا ہے تاکہ اوشیشوں اور بند ہونے سے بچا جاسکے۔ ایک ہی وقت میں ، یہ نظام باقاعدگی سے سامان کا معائنہ اور دیکھ بھال کرسکتا ہے ، جس میں ممکنہ امور کو بروقت انداز میں شناخت اور حل کیا جاسکتا ہے۔

مائعات ، مناسب مشین کی اقسام ، اور آٹومیشن کے نفاذ کے طریقوں سے اسٹارچ کو فلٹر کرنے کے لئے موثر حلوں میں مہارت حاصل کرنا نشاستے کی پیداوار کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے بہت اہمیت کا حامل ہے۔ امید کی جاتی ہے کہ مذکورہ بالا مواد متعلقہ پریکٹیشنرز کے لئے قیمتی حوالہ جات فراہم کرسکتا ہے اور صنعت کی ترقی میں حصہ ڈال سکتا ہے۔