خودکار فلٹر پریس سپلائر

مختصر تعارف:

یہ پی ایل سی کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے، خود کار طریقے سے کام کرنا، بڑے پیمانے پر پٹرولیم، کیمیکل، ڈائیسٹف، دھات کاری، خوراک، کوئلہ دھونے، غیر نامیاتی نمک، الکحل، کیمیکل، دھات کاری، فارمیسی، لائٹ انڈسٹری، کوئلہ، خوراک، ٹیکسٹائل میں ٹھوس مائع علیحدگی کے عمل میں استعمال ہوتا ہے۔ ماحولیاتی تحفظ، توانائی اور دیگر صنعتیں۔

کمپریس کرنے کا طریقہ:خودکار

کیک ڈسچارج کرنے کا طریقہ:خودکار

فلٹریٹ خارج کرنے کا طریقہ:دیکھا ہوا بہاؤ، نہ دیکھا ہوا بہاؤ (اختیاری)

فلٹر پلیٹ کا سائز:870*870، 1000*1000، 1250*1250، 1500*1500، وغیرہ

کورولری ڈیوائس:فیڈ پمپ، کیک واشنگ، ڈرپ ٹرے، کنویئر بیلٹ وغیرہ

ہمیں ای میل بھیجیں۔ PDF کے طور پر ڈاؤن لوڈ کریں۔

مصنوعات کی تفصیل

ڈرائنگ اور پیرامیٹرز

ویڈیو

پروڈکٹ ٹیگز

✧ مصنوعات کی خصوصیات

اے،فلٹریشن پریشر:0.6Mpa---1.0Mpa----1.3Mpa----1.6mpa (انتخاب کے لیے)

ب،فلٹریشن درجہ حرارت:45 ℃ / کمرے کا درجہ حرارت؛ 80 ℃ / اعلی درجہ حرارت؛ 100℃/اعلی درجہ حرارت۔مختلف درجہ حرارت پروڈکشن فلٹر پلیٹوں کے خام مال کا تناسب ایک جیسا نہیں ہے، اور فلٹر پلیٹوں کی موٹائی ایک جیسی نہیں ہے۔

C-1،خارج ہونے کا طریقہ - کھلا بہاؤ: نل کو ہر فلٹر پلیٹ کے بائیں اور دائیں جانب نیچے نصب کرنے کی ضرورت ہے، اور ایک مماثل سنک۔ کھلے بہاؤ کو مائعات کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو بازیافت نہیں ہوتے ہیں۔

C-2،مائع خارج ہونے کا طریقہ - جکھونافلوw:فلٹر پریس کے فیڈ اینڈ کے نیچے، دو قریبی فلو آؤٹ لیٹ مین پائپ ہیں، جو فلٹریٹ ریکوری ٹینک کے ساتھ جڑے ہوئے ہیں۔ اگر مائع کو بازیافت کرنے کی ضرورت ہے، یا اگر مائع غیر مستحکم، بدبودار، آتش گیر اور دھماکہ خیز ہے، تو قریبی بہاؤ بہتر ہے۔

D-1،فلٹر کپڑا مواد کا انتخاب: مائع کا پی ایچ فلٹر کپڑے کے مواد کا تعین کرتا ہے۔ PH1-5 تیزابی پالئیےسٹر فلٹر کپڑا ہے، PH8-14 الکلین پولی پروپیلین فلٹر کپڑا ہے۔ چپکنے والے مائع یا ٹھوس کو ٹوئل فلٹر کپڑا منتخب کرنے کے لیے ترجیح دی جاتی ہے، اور غیر چپچپا مائع یا ٹھوس کو سادہ فلٹر کپڑا منتخب کیا جاتا ہے۔

D-2،فلٹر کپڑا میش کا انتخاب: سیال کو الگ کیا جاتا ہے، اور متعلقہ میش نمبر کو مختلف ٹھوس ذرہ سائز کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔ فلٹر کپڑا میش رینج 100-1000 میش۔ مائیکرون سے میش کنورژن (1UM = 15,000 میش--- تھیوری میں)۔

ای،ریک سطح کا علاج:جب پی ایچ ویلیو نیوٹرل یا کمزور ایسڈ بیس ہوتی ہے تو، فلٹر پریس بیم کی سطح کو پہلے سینڈبلاسٹ کیا جاتا ہے، اور پھر پرائمر اور اینٹی کورروشن پینٹ کے ساتھ اسپرے کیا جاتا ہے۔ جب پی ایچ ویلیو مضبوط تیزاب یا مضبوط الکلائن ہو، تو فلٹر پریس فریم کی سطح کو سینڈبلاسٹ کیا جاتا ہے، پرائمر سے اسپرے کیا جاتا ہے، اور سٹینلیس سٹیل یا پی پی پلیٹ سے لپیٹا جاتا ہے۔

ایف،فلٹر کیک دھونا: جب ٹھوس چیزوں کو بازیافت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، فلٹر کیک سخت تیزابی یا الکلائن ہوتا ہے۔ جب فلٹر کیک کو پانی سے دھونے کی ضرورت ہو، تو براہ کرم دھونے کے طریقہ کے بارے میں دریافت کرنے کے لیے ای میل بھیجیں۔

جی،فلٹر پریس فیڈنگ پمپ کا انتخاب:ٹھوس مائع کا تناسب، تیزابیت، درجہ حرارت اور مائع کی خصوصیات مختلف ہیں، اس لیے مختلف فیڈ پمپ کی ضرورت ہے۔ براہ کرم پوچھ گچھ کے لیے ای میل بھیجیں۔

✧ کھانا کھلانے کا عمل

✧ ایپلیکیشن انڈسٹریز

یہ پٹرولیم، کیمیکل، ڈائیسٹف، دھات کاری، فارمیسی، خوراک، کوئلہ دھونے، غیر نامیاتی نمک، الکحل، کیمیکل، دھات کاری، فارمیسی، ہلکی صنعت، کوئلہ، خوراک، ٹیکسٹائل، ماحولیاتی تحفظ، توانائی میں ٹھوس مائع علیحدگی کے عمل میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اور دیگر صنعتوں.

✧ پریس آرڈرنگ ہدایات کو فلٹر کریں۔

1. فلٹر پریس سلیکشن گائیڈ، فلٹر پریس کا جائزہ، وضاحتیں اور ماڈلز کا حوالہ دیں، منتخب کریںضروریات کے مطابق ماڈل اور معاون سامان۔
مثال کے طور پر: آیا فلٹر کیک دھویا گیا ہے یا نہیں، آیا فلٹریٹ کھلا ہے (دیکھا ہوا بہاؤ) یا بند (دیکھا ہوا بہاؤ)،آیا ریک سنکنرن مزاحم ہے یا نہیں، آپریشن کا موڈ وغیرہ، میں بتانا ضروری ہےمعاہدہ
2. گاہکوں کی خصوصی ضروریات کے مطابق، ہماری کمپنی ڈیزائن اور پیداوار کر سکتی ہےغیر معیاری ماڈل یا اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات۔
3. اس دستاویز میں فراہم کردہ مصنوعات کی تصاویر صرف حوالہ کے لیے ہیں۔ تبدیلیوں کی صورت میں، ہمکوئی نوٹس نہیں دے گا اور اصل حکم غالب رہے گا۔

✧ فلٹر پریس کے استعمال کے تقاضے

1. پائپ لائن کنکشن بنانے کے عمل کی ضروریات کے مطابق، اور پانی کے اندر جانے کا ٹیسٹ کریں، پائپ لائن کی ہوا کی تنگی کا پتہ لگائیں۔

2. ان پٹ پاور سپلائی کے کنکشن کے لیے (3 فیز + نیوٹرل)، برقی کنٹرول کیبنٹ کے لیے زمینی تار استعمال کرنا بہتر ہے۔

3. کنٹرول کابینہ اور ارد گرد کے سامان کے درمیان کنکشن. کچھ تاریں جوڑ دی گئی ہیں۔ کنٹرول کابینہ کے آؤٹ پٹ لائن ٹرمینلز پر لیبل لگا ہوا ہے۔ وائرنگ کو چیک کرنے اور اسے جوڑنے کے لیے سرکٹ ڈایاگرام کا حوالہ دیں۔ اگر فکسڈ ٹرمینل میں کوئی ڈھیلا پن ہے تو دوبارہ کمپریس کریں۔

4. ہائیڈرولک اسٹیشن کو 46 # ہائیڈرولک آئل سے بھریں، ہائیڈرولک آئل کو ٹینک آبزرویشن ونڈو میں دیکھا جانا چاہیے۔ اگر فلٹر پریس مسلسل 240 گھنٹے کام کرتا ہے تو ہائیڈرولک آئل کو تبدیل یا فلٹر کریں۔

5. سلنڈر پریشر گیج کی تنصیب۔ تنصیب کے دوران دستی گردش سے بچنے کے لیے رینچ کا استعمال کریں۔ پریشر گیج اور آئل سلنڈر کے درمیان کنکشن پر O-ring استعمال کریں۔

6. پہلی بار جب تیل کا سلنڈر چلتا ہے، ہائیڈرولک اسٹیشن کی موٹر کو گھڑی کی سمت میں گھمایا جانا چاہئے (موٹر پر اشارہ کیا گیا ہے)۔ جب آئل سلنڈر کو آگے بڑھایا جاتا ہے تو، پریشر گیج بیس کو ہوا خارج کرنی چاہیے، اور آئل سلنڈر کو بار بار آگے اور پیچھے دھکیلنا چاہیے (پریشر گیج کی اوپری حد کا دباؤ 10Mpa ہے) اور ہوا کو بیک وقت خارج کیا جانا چاہیے۔

7. فلٹر پریس پہلی بار چلتا ہے، بالترتیب مختلف افعال کو چلانے کے لیے کنٹرول کیبنٹ کی دستی حالت کا انتخاب کریں۔ افعال عام ہونے کے بعد، آپ خودکار حالت کو منتخب کر سکتے ہیں۔

8. فلٹر کپڑے کی تنصیب. فلٹر پریس کے آزمائشی آپریشن کے دوران، فلٹر پلیٹ کو پہلے سے فلٹر کپڑے سے لیس کیا جانا چاہئے. فلٹر کپڑے کو فلٹر پلیٹ پر انسٹال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فلٹر کپڑا فلیٹ ہے اور اس میں کوئی کریز یا اوورلیپ نہیں ہے۔ فلٹر پلیٹ کو دستی طور پر دبائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فلٹر کپڑا فلیٹ ہے۔

9. فلٹر پریس کے آپریشن کے دوران، اگر کوئی حادثہ پیش آتا ہے، تو آپریٹر ایمرجنسی اسٹاپ بٹن دباتا ہے یا ہنگامی رسی کھینچتا ہے۔

✧اہم خرابیاں اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے طریقے

غلطی کا رجحان	غلطی کا اصول	خرابی کا سراغ لگانا
ہائیڈرولک نظام میں شدید شور یا غیر مستحکم دباؤ	1، آئل پمپ خالی ہے یا آئل سکشن پائپ بلاک ہے۔	آئل ٹینک ایندھن بھرنا، سکشن پائپ کی رساو کو حل کرنا
	2، فلٹر پلیٹ کی سگ ماہی کی سطح متفرق کے ساتھ پکڑی گئی ہے۔	سگ ماہی کی سطحوں کو صاف کریں۔
	3، تیل کے سرکٹ میں ہوا	اخراج ہوا
	4، تیل کا پمپ خراب یا پہنا ہوا ہے۔	تبدیل کریں یا مرمت کریں۔
	5، ریلیف والو غیر مستحکم ہے	تبدیل کریں یا مرمت کریں۔
	6، پائپ وائبریشن	سخت کرنا یا مضبوط کرنا
ہائیڈرولک نظام میں ناکافی یا کوئی دباؤ نہیں ہے۔	1، تیل پمپ کا نقصان	تبدیل کریں یا مرمت کریں۔
	پریشر کو غلط طریقے سے ایڈجسٹ کیا گیا۔	recalibration
	3، تیل کی واسکاسیٹی بہت کم ہے۔	تیل کی تبدیلی
	4، تیل پمپ کے نظام میں ایک لیک ہے	جانچ کے بعد مرمت کریں۔
کمپریشن کے دوران سلنڈر کا دباؤ ناکافی ہے۔	1، ہائی پریشر ریلیف والو کو نقصان پہنچا یا پھنس گیا۔	تبدیل کریں یا مرمت کریں۔
	2، خراب ریورسنگ والو	تبدیل کریں یا مرمت کریں۔
	3، بڑی پسٹن مہر کو نقصان پہنچا	متبادل
	4، خراب شدہ چھوٹا پسٹن "0" مہر	متبادل
	5، خراب تیل پمپ	تبدیل کریں یا مرمت کریں۔
	6، پریشر کو غلط طریقے سے ایڈجسٹ کیا گیا۔	recalibrate
واپس آنے پر سلنڈر کا دباؤ ناکافی ہے۔	1، کم پریشر ریلیف والو کو نقصان پہنچا یا پھنس گیا۔	تبدیل کریں یا مرمت کریں۔
	2، خراب شدہ چھوٹی پسٹن مہر	متبادل
	3، خراب شدہ چھوٹا پسٹن "0" مہر	متبادل
پسٹن رینگنا	تیل کے سرکٹ میں ہوا	تبدیل کریں یا مرمت کریں۔
سنگین ٹرانسمیشن شور	1، نقصان برداشت کرنا	متبادل
سنگین ٹرانسمیشن شور	2، گیئر مارنا یا پہننا	تبدیل کریں یا مرمت کریں۔
پلیٹوں اور فریموں کے درمیان شدید رساو	پلیٹ اور فریم کی اخترتی	متبادل
	2، سگ ماہی کی سطح پر ملبہ	صاف
	3، تہوں، اوورلیپس وغیرہ کے ساتھ کپڑا فلٹر کریں۔	مکمل کرنے یا تبدیل کرنے کے لیے اہل
	4، ناکافی کمپریشن فورس	کمپریشن فورس میں مناسب اضافہ
پلیٹ اور فریم ٹوٹے ہوئے ہیں یا بگڑے ہوئے ہیں۔	1، فلٹر کا دباؤ بہت زیادہ ہے۔	دباؤ کو کم کریں
	2، اعلی مواد کا درجہ حرارت	مناسب طور پر کم درجہ حرارت
	3، کمپریشن فورس بہت زیادہ ہے۔	کمپریشن فورس کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔
	4، بہت تیزی سے فلٹرنگ	کم فلٹریشن کی شرح
	5، بھری ہوئی فیڈ ہول	فیڈ سوراخ کی صفائی
	6، فلٹریشن کے بیچ میں رک جانا	فلٹریشن کے درمیان میں مت روکو
دوبارہ بھرنے کا نظام اکثر کام کرتا ہے۔	1، ہائیڈرولک کنٹرول چیک والو مضبوطی سے بند نہیں ہے۔	متبادل
دوبارہ بھرنے کا نظام اکثر کام کرتا ہے۔	2، سلنڈر میں رساو	سلنڈر مہروں کی تبدیلی
ہائیڈرولک ریورسنگ والو کی ناکامی	سپول پھنس گیا یا خراب ہو گیا۔	دشاتمک والو کو جدا اور صاف کریں یا تبدیل کریں۔
آگے پیچھے کے اثرات کی وجہ سے ٹرالی کو پیچھے نہیں کھینچا جا سکتا۔	1، کم آئل موٹر آئل سرکٹ پریشر	ایڈجسٹ کریں
	2، پریشر ریلے کا دباؤ کم ہے۔	ایڈجسٹ کریں
طریقہ کار پر عمل کرنے میں ناکامی۔	ہائیڈرولک نظام، برقی نظام کے ایک جزو کی ناکامی	معائنہ کے بعد علامتی طور پر مرمت یا تبدیل کریں۔
ڈایافرام کا نقصان	1، ناکافی ہوا کا دباؤ	پریس پریشر میں کمی
	2، ناکافی خوراک	چیمبر کو مواد سے بھرنے کے بعد دبانا
	3، ایک غیر ملکی چیز نے ڈایافرام کو پنکچر کر دیا ہے۔	غیر ملکی مادے کو ہٹانا
مین بیم کو موڑنے والا نقصان	1، ناقص یا ناہموار بنیادیں۔	ری فربش یا دوبارہ کریں۔